工業冷卻循環水系統存在的問題：冷卻水一般占工業用水的80%以上。根據冷卻循環水是否與大氣直接接觸冷卻可將冷卻循環系統分為敞開式循環系統和密閉式循環系統。工業冷卻水系統一般為開式循環系統（如逆流式和橫流式冷卻塔），冷卻塔內空氣與水進行接觸。大氣中塵埃不斷混入水中,造成菌藻滋生；由于冷卻水蒸發、飛濺、漏損、濃縮形成的鹽類污垢，造成管網堵塞；另外系統內只安裝普通的過濾裝置，不能都去除這些雜質，導致水的電導率增加，造成管道腐蝕；冷卻水經過被冷卻設備時溫度上升， 水中的鈣、鎂離子溶解度發生變化會在形成水垢，減少了換熱效率，影響系統正常工作。所以，冷卻循環水存在的主要問題是水垢、污垢、腐蝕、菌藻、管網腐蝕和濃縮倍數的控制。

水垢對耗電量的影響 

冷凝器自動清洗裝置工作原理： 

冷凝器自動清洗裝置是將一定數量的海綿球定期注入到冷凝器進水管內，通過后對冷凝器銅管內壁作機械擦拭，這樣不停的對冷凝銅管內壁擦洗，使水中的污物、水垢、菌藻沒有機會在銅管內壁附著，冷凝器始終處在換熱狀態，壓縮機因此省電10~30%。同時，由于無污染、無輻射、無腐蝕，提高主機和水系統金屬件的使用。

冷凝器自動清洗裝置運行由控制主機微電腦程序控制電機和三通閥的運行，引導清洗球的輸出和回收，完成一次清洗。系統將清洗球注入進水管，隨進水管水流進入冷凝器管壁。清洗球在水壓的作用下，摩擦冷凝器管壁，將管壁水垢全部擦洗掉，阻止污垢水垢在管壁上凝結生成。清洗球隨水流進入出水管，再進入球水分離器，然后隨水流到球回收器，完成一次流程。

使用冷凝器自動清洗裝置帶來的效益：

 以共有3臺冷水機組的中.央空調為例，壓縮機功率均為429KW,機組常年使用，夏季時運行3臺機組，總壓縮機功率為1287KW。運行時間以4個月計算。其他季節運行2臺機組，總壓縮機功率為858KW。運行時間6個月計算。根據各地區水質不同，節能效果在15%-35%之間，我們以節能20%計，以平均負荷80%，每天運行24小時，以每月30天，電費每度為1.0元進行計算。
則：夏季運行時每月可節省電費：

1287 kW×80%×1小時×1.0元/度×20%×24小時×30天= 148262.4元 

其他季節運行時每小時可節省電費：

858kW×80%×1小時×1.0元/度×20%×24小時×30天 = 98841.6元

全年可節約電費為：

148262.4元×4個月+98841.6元×6個月＝1186099.2元

此外，加上每年的化學清洗、人工費用以及設備維修費用，以每年開機時間為10個月計算，合計全年可產生高達120萬元的經濟效益。事實證明，用戶短時間內即可回收設備的投資成本！